Импрегнаторы, их состав и свойства

Наименование импрегнаторов Обозначение Содержание активных компонент Температура плавления/ резания, °С
сера хлор фосфор азот
Сера S - - - 120/100
Диизопропил-ксанат этилена ЛЗ 32К - - - 50/185
Алкилсанто-трихлорпентан ЛЗ 27 - -
Хлор, фосфор ЛЗ 309/2 7,5
ЛАНИ – 317 - 2,9
Л3 318 -
ЛЗ 26/1 - 70/105
Бариевая соль ДФ – 1
НАМИ-Т-122 (ТУ 2250-50)
Хлорид парафин ДФ-11 ГОСТ 12062-66 4,5
Хлорэф-40 - - - - 112/250
ХСПЭ 25-30 150/170
РА
Латекс АММА 110/140

Советы по применению

1. Шлифование и заточка быстрорежущих Импрегнаторы, их состав и свойства сплавов типа Р6М5, Р9Ф5 (ЛЗ 29, ЛЗ26/1);

2. Шлифование магнитомягких сплавов типа 79НМ, 81НМТ, 36КНМ (ЛЗ 28И11, ДФ-1), магнитотвердых типа ЮНД-24 (ДФ-11, ХСПЭ);

3. Шлифование сталей ферритомартенситного класса типа 2Х13, 4Х13 (ЛАНИ-17, ХФ-40);

4. Титановые сплавы ТС-4, ВТ3-I (ЛЗ28, НГ). Пример: шлифование шестерен кругом 4. 300х40х127 24А40НЗК повышение периода стойкости Импрегнаторы, их состав и свойства с 24 до 32 часов (на 30%).

5. Шарикоподшипниковая сталь (сера либо пульвербакелит – ГП 3-4, ГП 3-1 и ГП 3-10 (40%)

(Островский В.И. Импрегнированный инструмент: М.:НИИмаш, 1983.)

Пример: при шлифовании нержавеющих сталей типа 1Х18Н9Т, рекомендуемый состав пропитки: 35% стеарина; 35% парафина и 30% серы. Для титановых сплавов типа ЮНД: 70% - смазки Циатим 201; 10% - графит; 20% - сера.

Агрегатное состояние импрегнатора Импрегнаторы, их состав и свойства– жидкость при температуре 220 – 250°C. Круг подвергают нагреванию до 100 - 120°C и медлительно вращая (V=12-15 об/мин) опускают в раствор (10-15 минут выдержки). Потом круг извлекают из раствора и раскручивают до 1000 – 1200 об/мин 1 – 2 мин. и сушат в газовом пламени.

На рис. 62 представлена конструкция абразивного круга 1 со вставками 2 ( смесь графита ГЛ Импрегнаторы, их состав и свойства1 и фенолформальдегидной смолы СФ-342, спрессованную при давлении P=150 Мпа), сочетающего внутри себя прерывистость и смазку.

Рис. 62. Абразивный круг (1) со вставками (2) из жесткой смолы

Создание прерывающейся поверхности абразивного инструмента.

Обеспечение прерывистости процесса шлифования является принципиальным направлением увеличения работоспособности АИ и улучшения свойства обработанной поверхности. В особенности при работе кругами из СТМ Импрегнаторы, их состав и свойства (алмаз, КНБ), пористость которых очень невелика.

Стружка при работе низкопористыми кругами не может поместиться в межзерновом пространстве, налипает на поверхность связки и зернышек и круг засаливается. В итоге вырастает сила отжатия круга от детали, интенсивность трения растет – увеличивается и тепловыделение и, как следствие, вырастает температура шлифования. Т.к. обыденное шлифование – процесс Импрегнаторы, их состав и свойства непрерывный, то безпрерывно и тепловыделение. Отсюда рост температуры в зоне шлифования и в детали, возникновение прижогов.

Температуру шлифования в ряде всевозможных случаев можно значительно понизить, если обеспечить перерывы в подводе тепла, и тем, использовать достоинства нестационарного режима.

Не считая того, прерывистость процесса делает дополнительные способности удаления шлама и стружки Импрегнаторы, их состав и свойства и уменьшения засаливания круга.

Практическое применение отыскали последующие методы обеспечения прерывистости.

Рис. 63. Рабочие части кругов с отверстиями (а), с круговыми (б) и наклонными открытыми (в) и закрытыми (г) пазами

1. За счет выполнения пазов и отверстий на рабочей поверхности круга. (рис. 63)

2. Круги с алмазоносным слоем, размещенным эксцентрично к оси Импрегнаторы, их состав и свойства вращения инструмента. (рис. 64)

Температура миниатюризируется в 2 раза.

Рис. 64. Алмазный круг с эксцентричным расположением рабочего слоя (1) относительно оси посадочного отверстия

Для электролитического шлифования таковой круг оснащен 2-мя серповидными токопроводящими секторами, образующими вкупе с алмазоносным слоем концентричную, относительно оси вращения круга, рабочую поверхность.

Эксцентричность получают из обыденных кругов установкой в посадочное отверстие, эксцентричного разрезного кольца Импрегнаторы, их состав и свойства. Его поворотом и задают нужный эксцентриситет “e”. Величина “e” выбирается зависимо от ширины шлифования. Время от времени употребляют эксцентричную оправку.

Nota.При работе такими кругами улучшается подвод СОЖ в зону резания и вентиляция. Все это положительно влияет на условия шлифования (миниатюризируется температура).

3. Круги с алмазным слоем Импрегнаторы, их состав и свойства в виде архимедовой спирали на сто процентов заглубленным в корпус круга (рис.65) употребляют для электролитического шлифования (см. схему).

Рис.65. Круг с алмазоносным слоем в виде архимедовой спирали

4. Многониточные круги для шлифования резьбы на жестком сплаве. Рекомендовано последующее рассредотачивание площадей профиля резьбы по плиткам: S1=S2=S3=S4 (рис.66).

Рис. 66. Схема рассредотачивания профиля резьбы Импрегнаторы, их состав и свойства по плиткам: S1=S2=S3=S4

5. Сборные круги алмазные для плоского шлифования на железной связке М016 поперечником 450; 660; 750; 900 мм, содержат по 3, 5, 6 либо 8 алмазосодержащих секторов, которые при помощи винтов крепятся к корпусу.

Рис. 67. Круг алмазный сборный:

1 – сектор с алмазоносным слоем;

2 – корпус; 3 - винт с притяжкой.

Применение сборных кругов очень отлично. Пример: шлифование Импрегнаторы, их состав и свойства сразу 2-ух торцев поршневых колец на станке модели 3317 кругом АЛШ 750х350х2 – АС6 100/80 – М016 – 100% (Vкр=8 – 18 м/с), скорость подачи колец 10 м/мин; остывание – смесь керосина и масла промышленного 30/50.

6. Круги с программированным расположением зернышек (на гальванической железной связке).

7. Круги АЛШЕ на жесткой базе (рис.68) – круги с алмазоносным слоем из ленты Импрегнаторы, их состав и свойства АЛШЕ могут быть крупногабаритными (до 1 м.). Употребляются для четкого шлифования и полирования. ИСМ АНУССР разработал технологию по изготовлению (клей К153). Они имеют прерывающуюся поверхность.

Связка ленты: Р33 – высокоэластичная; Р-35 – полуэбонитовая и Р51 – эбонитовая каучуковая.

Рис. 68. Круг АЛШЕ

Высокопористые круги

Высокопористые круги (ВПК) – имеют значительные достоинства по сопоставлению с инструментами Импрегнаторы, их состав и свойства обычной пористости; в особенности в тех случаях, когда лимитирующими факторами являются высочайшие требования к отсутствию прижогов и трещинок.

Сдерживающими факторами их распространения являются:

1) ограниченность выпуска;

2) недостаток материалов.

В качестве выгорающей добавки употребляют кокс, торф, опилки, пробковую крошку, древесный уголь и т.п. Недочет: добавки или выгорают, или образуют много Импрегнаторы, их состав и свойства золы, или владеют низкой прочностью.

ВНИИАШем разработан более прогрессивный техпроцесс получения ВПК из белоснежного электрокорунда зернистостью 25 – 6 на связке К1 с внедрением бисера сополимера МСН. При шлифовании незакаленных сталей производительность возрастает на 30-50%.

Делаются ВПК и с бисером суспензионного (ПСС), вспенивающего (ПСВ) и ударопрочного (УПС) сополимеров.

Более подробное представление о Импрегнаторы, их состав и свойства технических решениях, направленных на получение ВПК, позволяет получит анализ их систематизации, представленной на рис. 69.


immunitet-i-meri-predostorozhnosti-na-budushee.html
immunitet-organi-immunnoj-sistemi.html
immunitet-v-immunologii-termin-immunitet-primenyayut-v-tryoh-znacheniyah.html